加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱(chēng)為加工誤差。

1 、加工精度的概念

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話(huà)該零件加工精度最高的，IT18表示的話(huà)該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

任何加工方法所得到的實(shí)際參數都不會(huì )絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jì)纱蟛糠帧?/span>

機械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱(chēng)為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

2 、加工精度的相關(guān)內容

（1）尺寸精度

指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

（2）形狀精度

指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

（3）位置精度

指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

（4）相互關(guān)系

通常在設計機器零件及規定零件加工精度時(shí)，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

3 、調整方法

（1）對工藝系統進(jìn)行調整

（2）減小機床誤差

（3）減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

（4）減小刀具磨損

（5）減小工藝系統的受力變形

（6）減小工藝系統熱變形

（7）減少殘余應力

4 、影響原因

（1） 加工原理誤差

加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現于螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。

在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿(mǎn)足加工精度要求的前提下，來(lái)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。

（2）調整誤差

機床的調整誤差是指由于調整不準確而產(chǎn)生的誤差。

（3）機床誤差

機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。