以異形零件聯(lián)接體為例，針對零件形狀和不同工序的加工特征制作專(zhuān)用夾具，利用數控車(chē)床和排狀刀夾的綜合優(yōu)勢，把多道普車(chē)工序合并在一起加工，減少了安裝與找正的輔助時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
在外協(xié)加工中， 遇到了異形零件的加工難題，通過(guò)認真分析，確定了加工方案，加工出合格產(chǎn)品，滿(mǎn)足了用戶(hù)急需。
1. 零件結構和技術(shù)要求
零件成品的技術(shù)要求為：抗拉強度≥580N/mm2，端面收縮率≥35%，周邊與棱角全部制鈍，直徑25+0.130 mm，深度1.5+0.10 mm處保證是尖角， 刀尖圓角半徑＜0.2mm。
2. 加工工藝性分析
零件聯(lián)接體加工存在以下技術(shù)難點(diǎn)：
（1）零件成品有機械性能要求，需采用合理的毛坯制造方式。
（2）此零件為異形零件，在批量加工中，如何通過(guò)夾具設計實(shí)現零件準確定位以及裝夾方便。
（3）零件加工尺寸較多，如何在批量加工中，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 技術(shù)措施
針對以上加工難點(diǎn)，采取以下技術(shù)措施：
（1）零件聯(lián)接體采用45鋼模鍛加工成型，保證了零件外形尺寸和產(chǎn)品的機械性能。
（ 2 ） 以模鍛外形尺寸29mm×29mm和R62mm為定位基準，設計夾具，保證零件定位夾緊可靠。
（3）為了保證批量加工時(shí)的零件質(zhì)量，采用經(jīng)濟型數控車(chē)床加工， 并設計專(zhuān)用的主軸夾具（見(jiàn)圖2）和刀具夾具體（見(jiàn)圖3），一個(gè)刀位同時(shí)裝夾兩把刀具，減少換刀動(dòng)作造成的重復定位誤差，把零件的內孔尺寸全部加工好，節省了刀位轉換所需時(shí)間。
（4）為了保證4個(gè)φ 7mm孔的尺寸和位置要求，設計了專(zhuān)用鉗工用鉆孔夾具（見(jiàn)圖4），保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 工藝方案
加工所采取的工藝方案如下：
（1）模鍛，保證零件的外形尺寸。
（2）普車(chē)，使用階臺型鉆頭（見(jiàn)圖5），保證內孔尺寸留精車(chē)余量1 mm。
（3）數控車(chē)，保證零件的內孔直徑和長(cháng)度尺寸。
（4） 鉗工， 鉆4 個(gè)φ 7mm孔，保證位置尺寸。
（5）鉗工，去毛刺。
5. 結語(yǔ)
異形零件的加工存在準確定位和夾緊的問(wèn)題，為了降低加工難度，必須針對不同工序設計專(zhuān)用夾具，以滿(mǎn)足其加工精度要求。采用數控加工和專(zhuān)用刀夾，圖2 數控車(chē)床用夾具圖3 刀夾結構圖4 鉗工用鉆φ 7mm孔夾具把多道普車(chē)加工工序合并成一道數控車(chē)工序，提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強度，提高了經(jīng)濟效益。
