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榆林?機械制造的這些常用術(shù)語(yǔ)解你知道嗎?
作者:admin 發(fā)布日期:2016/12/7 關(guān)注次數: 二維碼分享

榆林機械制造的這些常用術(shù)語(yǔ)解有哪些?你能不知道?這些今天榆林非標件小編就來(lái)為大家普及:

1、 圓度

圓形截面的軋材,如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上,各個(gè)方向上的直徑不等的程度;

2、尺寸超差

由于模具設計不合理或制造有誤,擠壓工藝不當,模具與擠壓筒不對中,潤滑不合理等,導致金屬流動(dòng)中各點(diǎn)流速相差過(guò)大,從而產(chǎn)生內應力致使型材變形,或者由于牽引力過(guò)大或拉伸矯直量過(guò)大導致型材尺寸偏差;


榆林非標件



3、彎曲度

軋件在長(cháng)度或寬度方向不平直,呈曲線(xiàn)狀的程度;


4、鐮刀彎

鋼板(或鋼帶)的長(cháng)度方向在水平面上向一邊彎曲的現象;


5、瓢曲度

鋼板(或鋼帶)在長(cháng)度或寬度方向同時(shí)出現高低起伏的波浪現象,使其成為“瓢形”或“船形”的程度;


6、脫方、脫矩

方形、矩形截面的材料對邊不等或截面的對角線(xiàn)不等;


7、扭轉

條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀;


8、拉痕(劃道)

呈直線(xiàn)溝狀,肉眼可見(jiàn)到溝底分布于鋼材的局部或全長(cháng)的現象;


9、裂紋

一般呈直線(xiàn)狀,有時(shí)呈Y形,多與拔制方向一致,但也有其他方向,一般開(kāi)口處為銳角;


10、重皮(結疤)

表面呈舌狀或魚(yú)磷片的翹起薄片。一種是與鋼的本體相連結,并粘合到表面上不易脫落;另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結,但粘合到表面易于脫落;


11、折疊

鋼材表面局部重疊,有明顯的折疊紋;


12、銹蝕

表面生成的鐵銹,其顔色由杏黃色到黑紅色,除銹后,嚴重的有銹蝕麻點(diǎn);


13、發(fā)紋

表面發(fā)紋是深度甚淺,寬度極小的發(fā)狀細紋,一般沿軋制方向延伸形成細小紋縷;


14、分層

鋼材截面上有局部的明顯的金屬結構分離,嚴重時(shí)則分成2-3層,層與層之間有肉眼可見(jiàn)的夾雜物;


15、氣泡

表面無(wú)規律地分布呈圓形的大大小小的凸包,其外圓比較圓滑,大部是鼓起的,也有的不鼓起而經(jīng)酸洗平整后表面發(fā)亮,其剪切斷面有分層;


16、麻點(diǎn)(麻面)

在型材表面呈現局部或連續的成片粗糙面,分布著(zhù)形狀不一、大小不同的凹坑,嚴重時(shí)有類(lèi)似桔子皮狀的,比麻點(diǎn)大而深的麻斑;


17、氧化顏色

鋼板(或鋼帶)經(jīng)退火后在表面上呈現出淺黃色、深棕色、淺藍色、深藍色或亮灰色等;


18、輥印

表面有帶狀或片狀的周期性軋輥印,其壓印部位較亮,且沒(méi)有明顯的凸凹感覺(jué);


19、疏松

鋼的不致密性的表現。切片經(jīng)過(guò)酸液侵蝕以后,擴大成許多洞穴,根據其分布可分一般疏松、中心疏松;


20、偏析

鋼中各部分化學(xué)成分和非金屬夾雜物不均勻分布的現象。根據其表現形式可分:樹(shù)枝狀、方框形、點(diǎn)狀偏析和反偏析等;


21、縮孔殘余

在橫向酸浸試片的中心部位,呈現不規則的空洞或裂縫??斩椿蛄芽p中往往殘留著(zhù)外來(lái)雜質(zhì);


22、非金屬夾雜物

在橫向酸性試片上見(jiàn)到一些無(wú)金屬光澤,呈灰白色、米黃色或暗灰色等色彩,系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等;


23、金屬夾雜物

在橫向低倍試片上見(jiàn)到一些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽;


24、過(guò)燒

觀(guān)察經(jīng)侵蝕后的顯微組織時(shí),往往在網(wǎng)狀氧化物周?chē)幕w金屬上可看到脫碳組織,其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò )狀或點(diǎn)狀向試樣內部延伸;


25、白點(diǎn)

它是鋼的內部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)磨光和酸蝕以后的橫向切片上,則表現為細長(cháng)的發(fā)裂,有時(shí)呈輻射狀分布,有時(shí)則平行于變形方向或無(wú)規則地分布;


26、晶粒粗大

酸浸試片斷口上有強烈金屬光澤;


27、脫碳

鋼的表層碳分較內層碳分降低的現象稱(chēng)為脫碳。全脫碳層是指鋼的表面因脫碳而呈現全部為鐵素體組織部分;部分脫碳是指在全脫碳層之后到鋼的合碳量未減少的組織處;


28、強度

金屬材料在外力作用下,抵抗塑性變形和斷裂的能力,σ=P/F,單位符號MPa;


29、抗拉強度

拉伸試驗時(shí),金屬材料在拉斷前所承受的大應力。即拉斷前所承受的大負荷Pb與試樣原橫截面積F0之比,σb=Pb/F0,用σb表示,單位符號MPa;


30、屈服點(diǎn)

拉伸試驗過(guò)程中,負荷不再增加,金屬式樣仍繼續發(fā)生變形的現象,稱(chēng)為“屈服”,發(fā)生屈服現象時(shí)的應力,稱(chēng)為屈服點(diǎn)或屈服極限。即屈服時(shí)的負荷Ps與式樣原橫截面面積F0之比,σs=Ps/F0,用σs表示,單位符號MPa。


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