綠色制造技術(shù)在機械制造領(lǐng)域應該廣泛，作用大，那么我們來(lái)具體看看吧：

綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現代制造模式，其目標是使得產(chǎn)品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中對環(huán)境的負面影響為零或者極小，資源消耗盡可能小，并使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會(huì )效益協(xié)調優(yōu)化。機械加業(yè)，實(shí)現綠色制造是本世紀重要的課題之一，這不僅是要求我們生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合環(huán)保要求，而且應盡可能在制造加工過(guò)程中達到綠色制造的要求。

一、定義

綠色制造，又稱(chēng)環(huán)境意識制造（Environmentally Conscious Manufacturing）、面向環(huán)境的制造（Manufacturing For Environment）等。它是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現代制造模式，其目標是使產(chǎn)品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的影響（負作用）小，資源利用率高，并使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會(huì )效益協(xié)調優(yōu)化。

二、綠色制造技術(shù)工藝過(guò)程

1、立柱組裝線(xiàn)

立柱組裝線(xiàn)由以下部分組成：上料機構、清洗設備（活柱清洗、缸筒清洗）、活塞頭及密封件裝配、小件超聲波清洗設備、活柱缸筒裝配（頂缸機）、導向環(huán)裝配（壓套機）、導向套裝配（擰帽機）、缸筒流水線(xiàn)、活柱流水線(xiàn)、整體試壓機、試驗臺、液壓系統、控制系統等組成。

該生產(chǎn)線(xiàn)解決了生產(chǎn)輕型液壓支架大規格立柱裝配質(zhì)量不穩定問(wèn)題；自動(dòng)化程度高，選用PLC控制；大大降低了工人裝配勞動(dòng)強度大問(wèn)題。

2、豪克能金屬表面加工技術(shù)

目前，使用高精度外圓磨床對液壓缸的桿類(lèi)外表面加工，存在加工耗時(shí)長(cháng)、安全性低、活件周轉困難等缺陷，不符合液壓缸規?；a(chǎn)的要求。

在液壓缸活塞桿、活柱類(lèi)外圓精加工方面的應用奠定了基礎，采用豪克能金屬表面加工技術(shù)，實(shí)現以車(chē)代磨，生產(chǎn)效率將得到很大程度的提高。

豪克能金屬表面加工技術(shù)的原理及特點(diǎn)：

豪克能金屬表面加工技術(shù)的工作原理是利用金屬在常溫狀態(tài)下冷塑性的特點(diǎn)，運用毫克能對金屬零件表面進(jìn)行無(wú)研磨劑的研磨、強化和微小形變處理，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求；同時(shí)在零件表面顯微硬度的提高零件表面產(chǎn)生壓應力，增強零件的顯微硬度、耐磨性、耐腐蝕性及疲勞強度和疲勞壽命。

豪克能是一種特殊的能量，屬于機械能。

1.豪克能的特點(diǎn)是能量聚焦性好、密度大，其能量密度是一般超聲波的40倍以上。

2.豪克能的另一特點(diǎn)是其工作頻帶寬、可靠性好，適合不同生產(chǎn)工藝的要求。

液壓缸使用過(guò)程中一般受到高壓作用，通常工藝為管料調質(zhì)后進(jìn)行粗車(chē)、推鏜、精車(chē)等機械加工，特別是推鏜過(guò)程會(huì )產(chǎn)生較大的加工應力，在加工后缸筒產(chǎn)生明顯的變形，不能滿(mǎn)足設計公差的要求，嚴重時(shí)會(huì )造成廢品。傳統的時(shí)效處理方法有自然時(shí)效法和熱時(shí)效法。自然時(shí)效法處理周期長(cháng)，效果差；熱時(shí)效法主要采用臺車(chē)爐或井式爐，不僅成本高，還可能改變材料的微觀(guān)結構與性能。與上述兩種方法相比較，振動(dòng)時(shí)效具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，它能使構件的機械性能顯著(zhù)提高，且使用方便、耗能低、耗時(shí)短，具有很強的適應性[1]。

振動(dòng)時(shí)效，又稱(chēng)為“VSR” 方法，又稱(chēng)振動(dòng)消除應力法，是利用共振原理消除和均化金屬結構件內部殘余應力 ，可取代傳統的自然時(shí)效和熱時(shí)效的一種新工藝方法。若這種交變應力使工件內部的某些點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移 ，盡管宏觀(guān)上沒(méi)有達到屈服極限 ，但在微觀(guān)上會(huì )產(chǎn)生塑性變形 ，而且這種變形一般發(fā)生在殘余應力最大的點(diǎn)上 ，因此這種受約束的變形得以釋放 ，從而降低和均化工件內的殘余應力 ，并使其尺寸精度達到穩定。

使用振動(dòng)時(shí)效，能將機械加工后的殘余應力平均下降到64%以下，完全可以取代回火工藝的熱處理工藝。

3、再制造技術(shù)

再制造就是產(chǎn)品高技術(shù)維修的產(chǎn)業(yè)化，再制造的重要特征是再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和性能要達到或超過(guò)新品，成本僅是新品的50%左右，節能60%，節材70%以上，對保護環(huán)境貢獻顯著(zhù)。

再制造就是把到達使用壽命的煤機通過(guò)修復和技術(shù)改造使其達到原型產(chǎn)品性能的過(guò)程。 煤機裝備的失效報廢主要是因磨損而導致。對于承受大載荷、沖擊嚴重的表面的再制造修復應該采用涂層結合強度高（冶金結合）的噴焊和激光（重熔）再制造技術(shù)，比如油缸活塞桿和活柱的防腐層，傳統的作法一般都是采用鍍銅錫合金+硬鉻的電鍍工藝，對環(huán)境污染比較大，廢水處理成本也較高。

4、激光熔覆技術(shù)

激光熔覆技術(shù)是通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基材表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層。激光熔覆技術(shù)適于在零件缺損處堆積修補，修復量可以比激光表面合金化技術(shù)大得多。

這種技術(shù)方法的優(yōu)點(diǎn)是：在滿(mǎn)足實(shí)用要求的條件下，可以采用成本較低的材料進(jìn)行激光熔覆堆積成形，修補缺損外形，在有高使用要求的表面，采用高性能材料進(jìn)行表面改性處理，是一種低成本獲得高性能再制造零件的方法。

總之，綠色加工業(yè)已是世界工業(yè)發(fā)展的潮流，它必將隨著(zhù)人類(lèi)可持續發(fā)展戰略的提出和經(jīng)濟全球化的趨勢，顯示出它的優(yōu)勢。 目前，我國企業(yè)中綠色制造工藝技術(shù)的應用尚處于起步階段，只有通過(guò)對生產(chǎn)制造全過(guò)程及工藝技術(shù)的全面“綠色化”，提高“綠色度”，不斷優(yōu)化和改進(jìn)現有工藝，開(kāi)發(fā)替代工藝和新型工藝，以及在市場(chǎng)和環(huán)境雙重作用下的綠色產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，給社會(huì )和企業(yè)帶來(lái)雙贏(yíng)的效益，這將必然會(huì )推動(dòng)企業(yè)綠色制造工藝技術(shù)創(chuàng )新的良性循環(huán)。